Kādas ir prasības CNC apstrādes precizitātei mobilo tālruņu ražošanā?

1. Izmēru precizitāte: mikrometra{1}}līmeņa kļūdu kontrole ir funkcionalitātes pamatā.
Mobilo tālruņu konstrukciju daļu izmēru precizitātes kritēriji ir ievērojami augstāki nekā standarta mehāniskās apstrādes kritēriji, jo īpaši šādās situācijās:
Interfeisa un caurumu precizitāte
Uzlādes interfeisam, SIM kartes slotam, skaļuma taustiņa atverei un citiem elementiem jābūt ar izmēru pielaidi ± 0,01 mm. Piemēram, CNC apstrādājot augstas klases mobilā tālruņa uzlādes saskarni, tiek izmantota piecu-asu savienojuma tehnoloģija, lai precīzi noslīpētu saskarnes malu. Tas nodrošina, ka ievietošanas un izņemšanas spēks ir vienmērīgs un nav skrāpējumu iespējamības. Ja izmēru atšķirība ir lielāka par 0,02 mm, korpuss var slikti iederēties vai mainīt formu.
Cik labi vidējais rāmis un ekrāns sader kopā
Ja atstarpe starp metāla rāmi un ekrānu ir lielāka par 0,05 mm, var būt gaismas noplūde vai dīvaini trokšņi. Viens ražotājs izmanto metodi "vienreizēja iespīlēšana, lai pabeigtu daudzpusīgu apstrādi", kas nodrošina vidējā rāmja plakanuma kļūdu ± 0,003 mm robežās. Viņi arī izmanto tiešsaistes noteikšanas sistēmu, lai reāllaikā noteiktu apstrādes ceļu, kas palielina montāžas ienesīgumu līdz 99,2%.
Cik labi iekšējās konstrukcijas daļas sakrājas
5G viedtālruņu iekšējo daļu, piemēram, antenu kronšteinu un kameru moduļu, sakraušanas pielaidei ir jābūt mazākai par ± 0,02 mm vai vienādai ar to. Konkrēts uzņēmums izmanto CNC apstrādi, lai saglabātu kameras kronšteina vītņoto caurumu 0,005 mm robežās no paredzētās pozīcijas. Tas nodrošina, ka daudzi kameras moduļi ir koaksiāli un, uzņemot attēlus, nemainās skata leņķis.
2. Ģeometriskās pielaides: stingri ierobežojumi sarežģītām virsmām un konstrukcijām, kas nav taisnas
Bezrāmju un izliektu mobilā tālruņa konstrukcijas daļu izveide apgrūtina formas un pozīcijas pielaides ievērošanu:
Virsmas konsekvences kontrole
Virsmai, kas savieno 3D stikla aizmugurējo vāku ar metāla rāmi, jābūt līdzenai ar precizitāti līdz 0,01 mm, un tai jābūt izliektai ar precizitāti līdz 0,02 mm. Noteikts ražotājs izmanto piecu-asu CNC apstrādi, lai veidotu rāmja izliekto daļu. Tie izmanto arī dinamiskās kompensācijas algoritmus, lai neitralizētu mašīnas vibrāciju, kas padara atstarpi starp izliekto virsmu un stiklu pat pie 0,008 mm. Tas ievērojami uzlabo ūdensnecaurlaidību.
Pozicionēšanas precizitāte nelīdzenu caurumu gadījumā
Lai uzlabotu signāla pārraidi, tālruņa rāmis ir jāapstrādā ar šūnveida{0}}caurumu masīvu siltuma izkliedēšanai. Caurumu diametrs noteikta veida mobilā tālruņa rāmī ir 0,5 mm, un atstatumam starp tiem jābūt mazākiem vai vienādiem ar 0,01 mm. Izmantojot CNC mikro urbumu apstrādes tehnoloģiju un augstas precizitātes armatūru, ir iespējams apstrādāt 200 caurumus minūtē, vienlaikus nodrošinot, ka caurumu sienas ir gludas un bez urbumiem.
Prasības vairāku{0}}komponentu koaksialitātei
Salokāma ekrāna mobilā tālruņa eņģu struktūrā ir desmitiem precīzu detaļu, un koaksialitātes kļūdai ir jābūt mazākai par 0,005 mm vai vienādai ar to. Viens uzņēmums izmanto CNC apstrādi, lai izgatavotu eņģes vārpstas uzmavas. Viņi to dara telpā, kurā tiek uzturēta nemainīga 20 ± 0,5 grādu temperatūra, un ar gaisa nesošo vārpstu. Tas samazina koaksialitātes kļūdu no 0,01 mm līdz 0,003 mm, kas nozīmē, ka locīšanas kalpošanas laiks pārsniedz 400 000 reižu.
3. Virsmas kvalitāte: pāreja no funkcionālām vajadzībām uz estētiskiem mērķiem
CNC apstrādes virsmas apstrādes iespējām ir tieša ietekme uz to, cik skaists mobilais tālrunis izskatās:
Zīmēšana un slīpēšana ar spīdīgu apdari
"Dimanta griešanas" izcēluma slīpumam iPhone tālrunī ir jābūt virsmas raupjumam Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Pirms anodēšanas virsma ir iepriekš jāapstrādā.
Pirms anodēšanas metāla rāmis ir jānopulē ar CNC iekārtu, lai atbrīvotos no apstrādes pēdām. Viens uzņēmums izmanto trīs darbības-"rupju pulēšanu", "smalku pulēšanu" un "ultraskaņas tīrīšanu"-, lai samazinātu virsmas raupjumu no Ra0,8 μm līdz Ra0,2 μm. Tas padara oksīda plēves biezumu vienmērīgāku par 30% un padara to daudz izturīgāku pret nodilumu.
Virsmas integritāte mikrostruktūras apstrādes laikā
Lai atvieglotu siltuma aizplūšanu, tālruņa rāmī ir jāiegriež mikro{0}}mēroga kanāli. Viena mobilā tālruņa modeļa siltuma izkliedes rieva ir 0,2 mm plata un 0,5 mm dziļa. CNC apstrādei ir jāpārliecinās, ka rievas apakšā nav skaidu audzēju un sānu sienās nav plaisu plaisu. Izmantojot pārklātus griezējinstrumentus un zemas-temperatūras griešanas šķidrumu, virsmas defektu līmenis samazinājās no 15% līdz 0,5%.
4. Kas notiek nozarē: četri galvenie tehniskie ceļi, lai pārliecinātos par precizitāti
Jauniniet uz labāku aprīkojumu: piecu-asu savienojums un darbgaldi ar ļoti augstu precizitāti
Augstākās klases mobilo tālruņu ražotāji bieži izmanto piecu-ass CNC apstrādes centrus ar atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, kas ir mazāka par ± 0,001 mm vai vienāda ar to. Šīs iekārtas var apstrādāt sarežģītas virsmas tikai ar vienu skavu. Piemēram, uzņēmums ražoja nano precīzu darbgaldu, kas samazināja kameras kronšteina izgatavošanai nepieciešamo laiku no 8 minūtēm līdz 3 minūtēm un padarīja izmērus konsekventākus par 50%.
Mazāka iespīlēšana un tiešsaistes noteikšana ir divi veidi, kā uzlabot procesu.
Metode "vienreizēja iespīlēšana, lai pabeigtu daudzpusīgu apstrādi" samazina pozicionēšanas kļūdu skaitu. Viens uzņēmums izmanto tiešsaistes koordinātu mērīšanas rīku, lai kadru apstrādes laikā reāllaikā izsekotu svarīgiem izmēriem. Ja novirze ir lielāka par 0,005 mm, tā nekavējoties sāk instrumenta regulēšanu, kas palielina ražu no 92% līdz 98%.
Vides kontrole: darbvieta ar nemainīgu temperatūru un bez putekļiem
Lai mobilā tālruņa daļas netiktu deformētas, tās jāapstrādā telpā, kurā tiek uzturēta nemainīga 20 ± 1 grādu temperatūra. Lai saglabātu cieto daļiņu daudzumu gaisā zem 1000 daļiņām/m³, noteikta rūpnīca būvē 1000. klases bezputekļu-darbnīcu. Tas tiek darīts, lai izvairītos no virsmas defektiem, kas var rasties, putekļiem pielīpoties pie lietām.
Dimanta un pārklājuma tehnoloģija: jauni instrumenti
Strādājot ar ļoti cietiem alumīnija sakausējumiem, dimanta griezējinstrumenti virsmas raupjumam var pazemināties zem Ra0,1 μm. Pārklāti instrumenti, piemēram, ar TiAlN pārklājumu, var kalpot vairāk nekā trīs reizes ilgāk un atvieglo instrumentu nomaiņu, neietekmējot precizitāti.