Kāda ir atšķirība starp CNC apstrādi un tradicionālo mehānisko apstrādi automobiļu rūpniecībā?

一, Galvenās izmaiņas tehnoloģijā ir no "mākslīgās pieredzes" uz "digitālo intelektu".
1. Izmaiņas apstrādes kontroles metodēs, kas rada problēmas
Tradicionālā mehāniskā apstrāde ir atkarīga no to cilvēku spējām un pieredzes, kuri vada mašīnas. Viņi pabeidz darbu, mainot mašīnas iestatījumus, piemēram, padeves ātrumu un griešanas dziļumu ar rokām. Cilvēka mainīgie lielumi lielā mērā ietekmē tā precizitāti. Piemēram, apstrādājot kloķvārpstu uz standarta virpas, jums ir jāpārliecinās, vai izmēri ir pareizi, to vairākas reizes piespiežot un izmērot ar roku. Kļūdu diapazons bieži ir lielāks par ± 0,1 mm. Izmantojot CAD/CAM programmatūru, ciparu vadības apstrāde veido trīsdimensiju modeļus, pārvērš apstrādes ceļus G-koda instrukcijās un izmanto ciparu vadības sistēmu, lai autonomi kontrolētu instrumentu kustības, sasniedzot mikrometra -līmeņa precizitāti (± 0,001 mm līdz ± 0,0 mm). Piemēram, apstrādājot dzinēja cilindru bloku, piecu-asu CNC apstrādes centrs var vienlaikus veikt daudzšķautņainu cilindru caurumu, eļļas caurumu, vītņotu caurumu un citu{13}apstrādi. Tas novērš atkārtotas iespīlēšanas kļūdas un saglabā cilindra urbuma cilindriskuma kļūdas 0,005 mm robežās, kas ievērojami uzlabo dzinēja blīvējumu un uzticamību.
2. Liels solis uz priekšu, kā materiālus var izmantot un cik sarežģīti var būt procesi.
Ir grūti strādāt ar materiāliem, kas ir ļoti cieti un izturīgi, piemēram, rūdīts tērauds un titāna sakausējumi, jo tradicionālo apstrādi ierobežo griezējinstrumentu stingrība un darbgaldu jauda. Piemēram, frēzējot alumīnija sakausējumus vecmodīgi-, griešanas ātrums bieži ir mazāks par 800 m/min. Savukārt CNC ātrgaitas apstrādes centros{4}} tiek izmantoti griezējinstrumenti, kas ir pārklāti ar cieto sakausējumu. Šie instrumenti var griezt ar ātrumu virs 3000 m/min, palielināt padeves ātrumu četras reizes un novērst termisko deformāciju, precīzi izsmidzinot dzesēšanas šķidrumu, kas ļauj precīzi veidot titāna sakausējuma asmeņus. Akumulatoru paliktņiem jauniem enerģijas automobiļiem ir jābūt izgatavotiem no viegliem alumīnija sakausējuma materiāliem. CNC apstrāde uzlabo griešanas parametrus tā, ka tiek izmantoti 85% materiāla, nevis 65%, un laiks, kas nepieciešams viena gabala izgatavošanai, tiek samazināts par 60%.
3. Spēja mainīt ražošanas darbību
Tradicionālajai apstrādei tiek izmantots "speciālās mašīnas" režīms, kuram ir garš aprīkojuma regulēšanas cikls (parasti 4–8 stundas). Tas apgrūtina mazo-sēriju un{4}}dažādu ražošanas{4}}vajadzību apmierināšanu. Piemēram, mainot automašīnu modeļus tradicionālajā ražošanas līnijā, ir jāpārveido armatūra un jāpielāgo darbgaldi, kas zaudētā ražošanas laikā var maksāt simtiem tūkstošu juaņu. Pateicoties programmas atkārtotai izmantošanai un modulārajai armatūras konstrukcijai, CNC apstrāde var izslēgt iekārtas mazāk nekā stundas laikā un palaist elastīgās ražošanas vienības (FMC). Piemēram, vienam uzņēmumam, kas ražo automašīnu detaļas, ir CNC ražošanas līnija, kas apvieno robotu iekraušanu un izkraušanu ar automātiskām noteikšanas un kompensācijas sistēmām, lai vienlaikus izgatavotu vairāk nekā 200 dažādu veidu kloķvārpstas. Kopējā aprīkojuma efektivitāte (OEE) ir pieaugusi līdz 85%, kas ir par 40% lielāka nekā iepriekšējā veidā.
2. Dažādi pielietojuma scenāriji: no "vispārējās ražošanas" līdz "augstas{1}}pielāgošanai"
1. Apstrādājiet galvenās daļas ar lielu rūpību
Ciparu vadības apstrāde ir galvenā sastāvdaļa tādu pamatdetaļu kā automašīnu dzinēju, transmisiju un šasiju izgatavošanā. Piemēram:
Dzinēja kloķvārpsta: izmantojot piecu -asu savienojuma apstrādes tehnoloģiju, galveno kakliņu un klaņa kakliņu var apstrādāt vienlaikus, dinamiski mainot instrumenta leņķi. Virsmas raupjums ir Ra Mazāks vai vienāds ar 0,4 μm, un noguruma izturība palielinās par 20%.
Transmisijas mehānisms: CNC griešanas iekārta un tiešsaistes noteikšanas sistēma darbojas kopā, lai saglabātu zoba profila kļūdu 0,003 mm robežās un samazinātu trokšņa līmeni par 3 līdz 5 dB.
Vieglas konstrukcijas daļas: alumīnija sakausējuma apakšrāmis ir izgatavots, izmantojot augstspiediena{0}}dzesēšanas CNC apstrādi, kas padara procesu trīs reizes efektīvāku un samazina materiālu izmaksas par 15%.
2. Konvencionālā pārstrādes rūpniecība var izdzīvot, jo tai ir minimāla pievienotā vērtība un vienkāršas konstrukcijas daļas.
Tradicionālajai apstrādei joprojām ir izmaksu priekšrocības, izgatavojot detaļas ar regulāru formu un minimālu precizitāti, piemēram, bremžu diskus un riteņu rumbas. Piemēram, viena līnija, kas ražo bremžu diskus, apvieno parastās CNC virpas (nav pilnas funkcijas tipa) ar gravitācijas liešanas tehnoloģiju. Tas padara katru gabalu par 18% lētāku nekā pilna CNC apstrāde. Bet, lai kvalitāte nemainītos pārāk daudz, ir jāpalielina roku pārbaužu skaits (50 vienības katrā maiņā). Turklāt parastā apstrāde joprojām tiek plaši izmantota ne-standarta situācijās, piemēram, viengabala-izmēģinājuma ražošanā un veidņu labošanā, jo ir viegli pielāgot aprīkojumu un ātri reaģēt.
3, rūpnieciskās modernizācijas piedziņa: no "vienas iekārtas efektivitātes" uz "sistēmas integrāciju"
1. CNC apstrādes viedā izaugsme
CNC apstrāde pāriet no "vienas mašīnas automatizācijas" uz "sistēmas inteliģenci", jo tiek apvienots industriālais internets un digitālā dvīņu tehnoloģija. Piemēram,
Paredzamā apkope: sensori reāllaikā uztver datus par darbgaldu vibrāciju un temperatūru, un AI algoritmi izmanto šos datus, lai prognozētu, kad instrumenti nolietosies un kad aprīkojums sabojāsies, samazinot dīkstāves laiku par 50%.
Adaptīvā apstrāde: automātiski mainiet iestatījumus, pamatojoties uz materiāla cietību un griešanas spēku. Piemēram, apstrādājot augstas-izturības tēraudu, padeves ātrums tiek automātiski samazināts un dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrums tiek palielināts. Tādējādi instrumenti var kalpot trīs reizes ilgāk.
Digitālais dvīnis: izveidojiet virtuālu vidi, lai simulētu apstrādes procesu, uzlabotu instrumentu ceļus un armatūras dizainu un samazinātu prototipa izgatavošanai nepieciešamo laiku no divām nedēļām līdz trim dienām.
2. Tradicionālās apstrādes veids mainās
Tradicionālie apstrādes uzņēmumi ir guvuši lielus tehnoloģiskus sasniegumus, izmantojot "ciparu vadības transformāciju", pateicoties ciparu vadības tehnoloģijas ietekmei. Piemēram:
Iekārtu modernizācija: parastie darbgaldi iegūs CNC sistēmas un servopiedziņas ierīces, pārvēršot tos par lētiem CNC darbgaldiem, kas maksā tikai 30% no jaunu iekārtu izmaksām;
Procesa optimizācija: izmantojiet videi draudzīgas metodes, piemēram, ātrgaitas{0}}griešanu un sauso griešanu, lai samazinātu dzesēšanas šķidruma patēriņu par 80% un samazinātu izdevumus videi;
Apmācības personāls: Mācot cilvēkiem, kā veikt gan "ciparu vadības operācijas", gan "programmēšanu", jūs paaugstināsit sava darbaspēka prasmju līmeni un novēršat plaisu efektivitātes ziņā starp tradicionālo apstrādi un ciparu vadības apstrādi.