1. Pielaides vērtēšanas sistēma: no pamata izmēriem līdz ģeometriskai precizitātei
Kontrolējot auto detaļu pielaides, jāņem vērā gan izmēru precizitāte, gan ģeometriskā precizitāte. Ir divu veidu pielaides saskaņā ar starptautiskajiem standartiem (ISO) un nacionālajiem standartiem (GB):
tolerance pret izmēru
Izmēru pielaide norāda, cik ļoti detaļas faktiskie izmēri var atšķirties no teorētiskajiem izmēriem. Pielaides līmenis (IT līmenis) ir vissvarīgākais rādītājs. Ir 20 IT līmeņi, no IT01 līdz IT18. Jo mazāk jums ir, jo precīzāk tas ir. Piemēram, IT7 līmenis tiek izmantots tādām svarīgām detaļām kā dzinēja cilindru bloki un transmisijas zobrati, un tā pielaides diapazons ir aptuveni ± 0,015 mm (50 mm diametram); IT10 līmenis tiek izmantots detaļām, kurām nav jāsakrīt, piemēram, kronšteiniem un savienotājiem, un tā pielaides diapazons ir līdz ± 0,05 mm; IT12 līmenis tiek izmantots detaļām, kurām nav jābūt ļoti precīzām, piemēram, apvalkiem un pārklājumiem, un tam ir pielaides diapazons, ko var samazināt līdz ± 0,1 mm.
Piemēram, H7 caurumu pielaides diapazons ir no 0 līdz +0.025 mm, ja pamatizmērs ir 32 mm, un no 0 līdz +0.015 mm, ja pamatizmērs ir 10 mm. Šī šķirošanas metode nodrošina, ka atšķirīgi funkcionējošie elementi ir gan precīzi, gan lēti.
Pielaide ģeometrijā
Ģeometriskās un pozicionālās pielaides (GD&T) nosaka ierobežojumus tam, cik daudz daļas var atšķirties no paredzētās formas, piemēram, cik tās ir taisnas, plakanas, apaļas vai koaksiālas. Piemēram:
Lai saglabātu dzinēja kloķvārpstas rotācijas līdzsvaru, apļveida izskrējiena pielaidei jābūt 0,01 mm robežās;
Lai izvairītos no montāžas attāluma, transmisijas korpusa plakanuma pielaidei parasti ir jābūt < 0,05 mm.
Lai nodrošinātu, ka kustība ir stabila, piekares sistēmas savienojuma simetrijas pielaidei jābūt mazākai vai vienādai ar 0,02 mm.
2. Izplatīts komponentu pielaides scenārijs ir no dzinēja līdz virsbūvei.
Galvenās dzinēja daļas
Cilindru bloks un galva: lai pārliecinātos, ka dzinēja blīves ir pareizi savienotas, caurumu plakanuma pielaidei jābūt < 0,03 mm, un caurumu sistēmas pozicionēšanas pielaidei jābūt mazākai vai vienādai ar 0,02 mm;
Virzulis un savienojošais stienis: virzuļa apmales diametra pielaide parasti ir IT6 līmenī (± 0,01 mm), un mazās galvas atveres diametra pielaide ir H7 līmenī (0 līdz +0.015 mm), lai nodrošinātu, ka tie saskan kopā ar nelielu berzi.
Vārsts un vadotne: vārsta kāta diametra pielaide ir h6 līmenis (+0.018/-0,003 mm), vadotnes iekšējā cauruma pielaide ir H7 līmenis, un piemērotības atstarpe ir jāsaglabā no 0,02 līdz 0,05 mm, lai nodrošinātu, ka kustība ir uzticama augstā temperatūrā.
Svarīgas transmisijas daļas
Pārnesums: lai samazinātu troksni, zobrata ar 3. moduli zobu biezuma pielaidei jābūt < 0,03 mm un zoba profila pielaidei mazākai vai vienādai ar 0,01 mm;
Vārpstas daļas: lai nodrošinātu vienmērīgu jaudas pārvadi, radiālās noplūdes pielaidei starp ieejas vārpstu un izejas vārpstu jābūt mazākai vai vienādai ar 0,015 mm, un atslēgas rievas simetrijas pielaidei jābūt mazākai vai vienādai ar 0,03 mm.
Apvalks: lai zobrati neizkļūtu no izlīdzināšanas, transmisijas korpusa caurumu sistēmas pozicionālajai pielaidei jābūt mazākai par 0,05 mm.
Šasijas un virsbūves daļas
Balstiekārtas sistēma: vadības sviras apertūras pielaide ir H8 (0 līdz +0.03mm), un atstarpe starp lodveida savienojuma tapu un starpliku ir jāsaglabā 0,05–0,1 mm, lai vadāmība un komforts būtu līdzsvarā.
Stūres sistēma: stūres locītavas kakta pielaidei ir jābūt H7 līmenī (+0.03/-0 mm), un atstarpei starp bagāžnieku un zobratu nedrīkst būt lielāka par 0,08 mm, lai pārliecinātos, ka stūrēšana ir precīza.
Transportlīdzekļa virsbūves pārsegs: lai pārliecinātos, ka durvis atveras un aizveras vienmērīgi, durvju eņģes cauruma pozicionēšanas pielaidei jābūt < 0,2 mm. Pēc baltā korpusa metināšanas kopējā izmēru pielaide jāsaglabā līdz ± 1,5 mm, lai pārliecinātos, ka kosmētiskais klīrenss ir vienmērīgs.
3. No iekārtas līdz procesam pielaides kontroles tehnoloģijā
Augstas precizitātes darbgaldi un griezējinstrumenti
Piecu-asu savienojuma apstrādes centrs var novietot lietas ar precizitāti ± 0,005 mm, padarot to piemērotu sarežģītu virsmu griešanai.
Dimanta griezējinstrumenti un griezējinstrumenti ar cieto metālu pārklājumu var kalpot ilgāk un palikt vienāda izmēra.
Lāzera interferometri un citas tiešsaistes mērīšanas sistēmas var reāllaikā sekot līdzi apstrādes kļūdām un nodrošināt slēgtas -cilpas vadību.
Temperatūras un vibrācijas kompensācija
Darbnīca ar nemainīgu temperatūru (temperatūras diapazons ± 2 grādi) var samazināt termiskās deformācijas ietekmi uz precizitāti;
Aktīvā vibrācijas izolācijas sistēma var samazināt darbgaldu vibrācijas un uzlabot virsmas raupjumu (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,4 μm).
Kvalitātes kontrole digitālā formātā
Ar precizitāti ± 0,001 mm koordinātu mērīšanas iekārta (CMM) var atrast ģeometriskās pielaides. Statistiskās procesa kontroles (SPC) programmatūra var aplūkot apstrādes datus, uzminēt, kā laika gaitā mainīsies pielaides, un pirms laika mainīt procesa parametrus.
